垃圾焚烧炉烟气排放总包处理的工艺流程是怎样？

　　烟气处理总包简述垃圾焚烧系统的主要工艺。

　　1)废料由液压推杆输送至回转窑头，物料顺流至窑尾。

　　2)材料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室，焚烧产生的灰渣经湿刮板机自动排出。

　　3)二次燃烧室燃烧产生的烟气在天然气的帮助下进一步高温焚烧。燃烧温度升高到1100℃-1200℃，使焚烧更加完整，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。4)二次燃烧室的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。

　　5)余热水换热器的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水冷却，温度在1s内迅速降至200℃左右，有效抑制了二恶英的再生。

　　6)然后烟气进入干式除酸和二恶英吸收装置，进一步净化废气。喷射消除石灰的作用是去除吸收烟气中的HCL、SOX等酸性成分。活性炭的作用是吸附和去除烟气中残留的少量二恶英呋喃。

　　7)废气进入气箱式袋式除尘器，去除烟气中留下的细粉尘。当袋式除尘器的进口温度不在限值范围内时，打开袋式旁路电磁阀，烟气通过旁路进入烟囱，确保烟气温度异常时不会对袋造成致命损坏。

　　8)从布袋除尘器排出的烟气进入喷淋洗涤塔和湿填料洗涤塔装置，主要功能是通过烟囱进一步排出酸性气体。

　　为了实现垃圾焚烧炉废气的净化、清洁和转化，需要使用袋式除尘器过滤垃圾焚烧炉排放的烟气。袋式除尘器是目前广泛使用的除尘器设备，也是垃圾焚烧炉中使用较多的除尘器。数据显示，我国垃圾焚烧发电厂的主要除尘设备是袋式除尘器。根据垃圾焚烧过程，二氧化硫、二恶英等有毒气体将在焚烧过程中产生，并产生大量的高温烟尘。目前，袋式除尘器除尘袋式过滤技术可实现280°以下粉尘气体的过滤处理，这对垃圾焚烧炉仍不够。因此，在实践中，烟气处理总包通常采用湿法脱硫和冷却，然后结合袋式除尘器实现清洁和排放。