除尘滤袋选型及损坏原因浅析

　　除尘滤袋在使用过程中，由于过滤、碰撞、滞留、扩散、经典等作用，在袋式除尘器表面积聚了一层初尘。此外，在随后的运动过程中，过滤材料可以通过初层有效地提高过滤效果。然而，随着灰尘在过滤材料表面的积累，袋式除尘器的运行效率受到阻碍。当过滤材料两侧的压差增加时，附着在过滤材料表面的小颗粒会被挤压，导致过滤材料效率下降。因此，当过滤器阻力达到一定值时，应及时清除灰尘，以避免效率下降[1]。

　　1除尘滤袋选择。

　　过滤袋是袋式除尘器的关键，直接影响袋式除尘器的使用效果。特别是在水泥行业，大量使用袋式除尘器，选择合适的滤袋是保证袋式除尘器正常运行的保证。在水泥行业，由于不同工艺产生的含尘气体特性不一致，滤袋的选择应按照具体工艺流程进行。例如，从高温、窑尾、窑头排出的含尘气体，气体温度达到350℃以上，使用袋式除尘器时，首先要对气体进行冷却处理的机粒窑、干燥机产生温度高、湿度高的含尘气体，其温度随时变化，湿度保持在20%以上的立式磨削、高效粉碎机、挤压磨削产生浓度高的含尘气体，通过袋式除尘器的气体浓度达到700-1600g/m^3，该设备是水泥工业生产中重要的生产设备

　　2除尘滤袋损坏类型。

　　2.1机械损坏。

　　过滤袋的机械损坏主要表现在过滤材料的无纺布损坏，然后脱落。这种现象主要是由于灰尘气体分布不均匀，进入袋式除尘器的过滤风会增加压力，对滤袋表面造成冲刷，进而导致无纺布损坏;或者在更换和安装滤袋的过程中，滤袋的位置没有安装到位，从而在使用过程中不断摩擦和损坏无纺布的外表面;或者在喷管安装过程中，没有垂直安装，导致30-40厘米的口部损坏，从而降低其过滤性能。具体损坏位置包括口部损坏、袋体损坏、下部损坏和底部损坏。(1)口部损坏。损坏位置在袋口的30-40厘米处，主要是过滤材料的底部被吹破，导致脱落。原因主要是喷管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中，注意安装质量。(2)注意安装质量。

　　2.2化学腐蚀。

　　过滤袋中的过滤材料生化学腐蚀，直接影响袋式除尘器的功能。如果含尘气体中含有强化的化学腐蚀物质，过滤袋会产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等。导致滤袋过滤效果下降，无法发挥过滤性能。(1)碱腐蚀。碱性腐蚀常发生在钠盐、铵盐等化学生产袋的除尘过程中，氨、碳酸钠、氯化钠等常用于化学生产，放碱性气体;(2)酸性腐蚀。在高温袋式除尘过程中，酸腐蚀经常发生，其主要物质是硫氧化物。高硫煤是燃煤锅炉电厂除尘的主要原料。生产过程中产生的含尘气体含有高浓度的硫氧化物。而且在高温条件下，硫氧化合物容易分解成硫酸、亚硫酸，通过滤后会对滤料产生腐蚀，破坏滤料的成分。(3)水解腐蚀。(3)水解腐蚀。高温、化学品和湿度可以产生高浓度的硫氧化物，主要表现表现在高温下，不仅会对PS、PS、PS、PS、PS、PS等的腐蚀作用，而且在外观上也会发生化物质、PS等。

　　2.3高温烧结。

　　过滤袋在高温灼烧下，表现为强烈收缩、严重硬化，尤其严重时还会破坏过滤袋的表面结构。其主要原因是温度已经超过了过滤袋的承受能力，破坏了过滤袋的表面结构。特定的高温烧灼情况是：高温烟气，高温颗粒。

　　结论。

　　综上所述，随着生产厂规模的不断扩大，使用袋式除尘器去除含尘气体，有效降低气体中的含尘杂质，有助于改善生产环境，净化空气。袋式除尘器中，过滤袋是关键部件，过滤袋的选择应按实际生产工艺进行，安装时尽量不破坏过滤袋的结构，保证过滤袋的正常使用，充分发挥过滤袋的过滤效果，提高袋式除尘器的运行效率。